随着電(diàn)網的迅速發(fa)展和輸電電(dian)壓的提高,電(dian)網和電力用(yong)戶對大型電(dian)力變壓器的(de)絕緣可靠性(xing)的要求越來(lai)越高。由于局(jú)部放電試驗(yàn)對絕緣沒有(you)破壞性作用(yong)🌈而且十分靈(ling)敏,能有效地(di)發現變壓器(qi)絕緣内部的(de)固有缺陷或(huo)運輸、安裝⁉️工(gōng)程中産生危(wēi)及安全的缺(quē)陷,因而現場(chǎng)局部放電試(shì)驗得到廣泛(fan)應用,已列爲(wèi)72.5kV及以㊙️上電壓(ya)等級變壓器(qi)現場必做的(de)交接試驗項(xiang)目。  

局部放電(dian)及其原理  局(jú)部放電又稱(chēng)靜電遊離,就(jiù)是靜🌂電荷流(liu)動的意思。在(zai)一定的外施(shi)電壓作用下(xia),在🈲電場較強(qiang)的區域靜電(dian)荷在絕緣較(jiào)弱的位置首(shou)先📞發生靜電(dian)遊離✏️,但不形(xíng)成絕緣擊穿(chuan)。這種靜電荷(hé)流動的現象(xiàng)稱爲局部放(fàng)電。對于被氣(qi)體包圍的導(dǎo)體🔴附近發生(sheng)的局部放電(diàn)稱📞爲電暈。  

局(jú)部放電是在(zài)變壓器内部(bù)絕緣局部位(wei)置發生的放(fàng)♻️電🌈，因🚶‍♀️放電處(chu)于局部位置(zhi)，能量較低，并(bìng)不直接構成(cheng)内部絕緣的(de)貫穿性擊💔穿(chuān)。  

對變壓器局(ju)部放電試驗(yàn),我國在初期(qi)階段是對220kV級(jí)及以上變壓(yā)器執行。後來(lái)新IEC标準規定(dìng),當設備最高(gāo)工作電壓Um≥126kV時(shi),就要做變壓(ya)器局部放電(diàn)測量。國家标(biāo)準也做了相(xiàng)應的規定,對(dui)設備最高工(gōng)作電壓Um≥72.5kV,額定(dìng)容量P≥10000kVA的變壓(ya)器,如無💯其他(tā)協議🈲,均應進(jin)行變壓器局(jú)🍓部放電測量(liàng)。  

局部放電試(shì)驗方法按GB1094.3-2003中(zhōng)規定執行,局(ju)部放電量标(biao)☔準👈規定應⭕不(bu)大于500pC。但實際(jì)合同中用戶(hu)經常要求小(xiao)于等于300pC或🙇‍♀️小(xiao)于等于🎯100pC,這種(zhong)技術協議：要(yào)求變壓器生(sheng)産企業💃🏻具有(you)更高的産品(pǐn)技術🔞标準。  

局(ju)部放電的危(wēi)害  局部放電(diàn)的危害程度(du)與其産生原(yuán)因、部位及起(qi)始電壓和熄(xī)滅電壓高低(di)均有關系‼️，起(qǐ)始電壓和熄(xi)✂️滅電壓越高(gāo)危害越小，反(fǎn)之越大；就放(fang)電性質而言(yán)，影響固🌈體絕(jue)緣的放電對(duì)變壓器危害(hai)最大，會使絕(jué)緣強度降低(di)，甚至造成破(po)壞。  局部放電(dian)的成因  造成(cheng)局部放電✉️的(de)因素除了設(shè)計上考慮㊙️不(bú)周密外，最✍️普(pu)遍的因素是(shì)由制造生産(chǎn)過程中造💜成(chéng)的：通常有以(yǐ)下幾個主要(yao)原因：  1、零👄部件(jian)結構有尖角(jiǎo)、毛刺，造成電(diàn)場畸變，放電(dian)起始電壓👄降(jiang)低；  2、有異物和(hé)粉塵，引起電(diàn)場集中🛀🏻。在外(wài)電場作用下(xia)發生電暈放(fàng)電或擊穿放(fang)電   3、有水分🔞或(huò)氣泡。因水、氣(qi)介電系數較(jiào)低，所以在♈電(diàn)場的作用下(xia)，首先發生放(fàng)電；  4、金屬結✨構(gou)件💜懸浮劑接(jiē)觸不良形成(chéng)電🔴場集中或(huò)産生火花放(fang)電。  降低局部(bu)放電的措施(shī)  1、防塵控制  産(chan)生局部放電(dian)的因素中，異(yì)物和💃🏻粉塵是(shì)非常重要的(de)誘因。試驗結(jié)果表明，ф1.5μm以上(shàng)的金屬顆粒(lì)，在電場作用(yong)下有可能産(chan)生遠大于500pC的(de)放電量。無論(lùn)是金屬的還(hái)是非金屬🛀的(de)粉塵存在，都(dou)會産生集中(zhōng)電場，使絕緣(yuán)的起始放電(dian)電壓降低，擊(jī)穿電壓降低(di)。因此，變壓器(qì)制造過程💰中(zhōng)，保持潔淨的(de)環境和器身(shen)🌈是非常重要(yào)的，必須🌈嚴❓格(ge)實施防塵控(kòng)制。按制造過(guo)程中産品可(kě)能受粉塵影(ying)響的程度進(jin)行嚴格控制(zhi)，建立密封防(fáng)塵廠房。例如(rú)在平整導線(xiàn)、導線包紙、繞(rào)組繞制、繞組(zǔ)套裝、鐵心💰疊(dié)積、絕緣件制(zhi)造、器身裝配(pèi)和器身整理(li)時，絕對不允(yǔn)許異物殘留(liú)和粉塵進入(rù)。按制造過程(cheng)中産品可能(néng)受粉塵影響(xiǎng)的程度進行(háng)嚴格控制，建(jian)立密封防塵(chen)廠房。例如在(zài)平整導線、導(dǎo)線包紙、繞組(zǔ)繞制、繞組套(tao)裝、鐵心疊積(ji)、絕緣件制🈲造(zào)、器💘身裝配和(hé)器身整理時(shi)，絕對不允許(xǔ)異🧑🏾‍🤝‍🧑🏼物殘留和(hé)粉塵進入。  2、絕(jué)緣件集中加(jiā)工  絕緣件非(fēi)常忌諱帶有(you)金屬粉塵，因(yīn)爲一☁️旦絕緣(yuán)件附着金屬(shǔ)粉塵，要想徹(che)底清除幹淨(jìng)✨是非常困難(nan)的。因此有♋必(bi)要在絕緣車(che)間統一集中(zhōng)加工✉️，并設👨‍❤️‍👨置(zhì)一個機械加(jiā)工區域，該區(qū)域應注意與(yǔ)其他生産♌粉(fen)塵的區域隔(gé)離。  3、嚴格控制(zhi)矽♌鋼片的加(jiā)工毛刺  變壓(yā)器👌鐵心片通(tong)過縱剪、橫剪(jian)剪切成型，這(zhe)些剪切切口(kǒu)，都存在不同(tóng)程度的毛刺(ci)。毛刺‼️不但能(neng)引起片間🈚短(duan)路，形成内部(bu)環流，增大空(kōng)載損耗，而且(qie)也增加了✍️鐵(tie)心厚度🏃‍♀️，實際(ji)上減🛀少了疊(die)片片數。更爲(wei)重要的是：在(zai)鐵心插上轭(è)或運行中🌈受(shòu)到震動等，毛(mao)刺可能會🐪掉(diào)落在器身上(shang)，發生放電。毛(máo)刺🏒即使落在(zai)箱底，也可🥰能(néng)在電場的作(zuò)用下，有序排(pai)列，造成🌂地電(dian)位放電。因此(cǐ)，鐵心片毛❄️刺(cì)應盡可能的(de)少，盡可能小(xiao)⭐。110KV産品鐵心🌂片(pian)毛刺應不大(dà)于0.03mm,220KV産品鐵心(xin)片毛刺應不(bú)大于0.02mm。  4、引線采(cǎi)🐪用冷壓端子(zǐ)  采用引線冷(lěng)壓端子形式(shì)是降低局🚶部(bu)放電量的有(yǒu)效措施。因爲(wèi)采用磷銅焊(hàn)時要産生許(xu)多飛濺焊渣(zhā)，容易散落在(zai)器身和絕緣(yuan)件中。此外其(qí)焊接邊界區(qu)需要用浸水(shui)石棉繩隔開(kai)，這樣水就會(hui)進入絕緣中(zhōng)。如果絕緣包(bao)紮後水分清(qīng)除不徹底，就(jiu)會增加變壓(ya)器的局部放(fang)電量。   5、零部✔️件(jiàn)邊緣的圓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻整(zheng)化  零部件邊(biān)緣圓整化的(de)目的在于：1）、改(gǎi)善場強的分(fèn)布，提高放電(diàn)的起始電壓(yā)。因此鐵心中(zhōng)的金屬結🙇‍♀️構(gòu)件如夾件、拉(la)闆、墊腳及支(zhi)架邊緣、壓闆(pan)及出線口邊(bian)緣、套管升高(gāo)座的壁、箱壁(bì)内側的磁屏(ping)蔽護🥰闆等⭐均(jun1)應該倒圓處(chu)理。2）、防止摩擦(ca)産生鐵屑。如(ru)夾件的起吊(diao)孔與挂繩或(huo)挂鈎的接觸(chu)部㊙️分均需倒(dao)圓。  6、總裝配時(shí)的産品環境(jìng)及器身整理(lǐ)  器身🧑🏽‍🤝‍🧑🏻真空幹(gan)燥後，裝箱前(qián)要進行器身(shen)整理。産品越(yuè)大，結構越複(fú)雜，則整理時(shi)間越長。由于(yú)器身壓緊、緊(jin)固㊙️件的緊固(gù)都是器身裸(luo)露在空氣中(zhōng)進行，期間會(hui)發生吸濕及(jí)✨粉塵散落，因(yīn)此器身整理(lǐ)要在🏃🏻防塵區(qu)進行，如整理(lǐ)時間（或暴露(lù)在空氣中的(de)時間）超過8小(xiao)時，需要進行(háng)再幹燥處理(li)。器身整理結(jié)束後進行扣(kòu)上節油箱抽(chōu)真空注油階(jiē)段。因爲器身(shen)整理階段器(qi)身絕緣會吸(xi)濕，所以需要(yao)對器身進行(háng)脫濕處理。這(zhe)是保證高🔞電(dian)壓産品絕緣(yuan)強度的重要(yao)措施，所采取(qǔ)的方法就是(shì)對産品進行(háng)抽真空。根據(ju)器身和環境(jìng)濕度、含水量(liang)标準确定抽(chōu)真空的真空(kong)度，并根據出(chū)爐時間、環境(jìng)溫度、濕度确(què)定抽真空的(de)時間。  7、真空注(zhu)油  真空注油(you)的目的在于(yu)通過對變壓(yā)器抽真空，清(qing)除産品絕緣(yuan)結構中的死(sǐ)角，徹底排出(chu)⁉️空氣，然後在(zài)真空狀态下(xia)注入變壓☔器(qi)油，使器身完(wán)全浸透。注油(you)後的變壓器(qì)，至少靜放72小(xiao)時才能進行(hang)試驗，這是因(yīn)爲絕緣材料(liao)的浸透程度(du)與絕緣材料(liào)的厚度、絕緣(yuan)油的溫度、浸(jin)油的時間有(yǒu)關。浸透的程(chéng)度越好，放電(diàn)的可能性越(yuè)小，因此一定(dìng)要有足夠的(de)靜放🍓時間。  8、油(you)箱及零部件(jian)的密封  密☁️封(fēng)結構的好壞(huai)直接關系到(dào)變👣壓器的滲(shen)漏。如♊果出現(xiàn)漏點，必然會(hui)有水分進入(rù)變壓器内部(bu)，從而導緻變(bian)壓器油和其(qi)他絕緣件的(de)吸潮，這⛹🏻‍♀️是局(ju)部放電的因(yin)素🈚之一🏃🏻。因此(cǐ)要保證密封(fēng)性能的合理(li)。