随(sui)着電網的迅(xùn)速發展和輸(shu)電電壓的提(ti)高,電網和電(diàn)力用戶對大(da)型電力變壓(ya)器的絕緣可(ke)靠性的要👣求(qiu)越來越高。由(yóu)于局部放電(diàn)試驗對絕緣(yuan)沒有破壞性(xìng)作用而且十(shí)🏃🏻‍♂️分靈敏,能有(yǒu)效🌈地發現變(biàn)壓器絕緣内(nei)部的固🛀有缺(quē)陷或🆚運輸、安(an)裝工程中産(chǎn)生危及安全(quan)的缺陷,因而(er)現場局部放(fàng)電試驗得到(dao)廣泛應用♌,已(yi)列爲72.5kV及以上(shàng)❤️電壓等級變(biàn)壓器現場必(bì)做的交接試(shi)驗項目。  

局部(bù)放電及其原(yuán)理  局部放電(dian)又稱靜電遊(you)離,就是靜電(dian)荷流動的意(yi)思。在一定的(de)外施電壓作(zuò)用下,在電場(chang)較強的區域(yu)靜電荷在絕(jue)緣較弱的位(wèi)置首先發生(sheng)靜電遊離,但(dan)不形👄成絕緣(yuan)擊穿。這種靜(jìng)電荷流動的(de)現象稱爲局(ju)部放電。對于(yu)被氣體包圍(wéi)的導體附近(jin)發生的局部(bù)放電稱🤩爲電(dian)暈。  

局部放電(dian)是在變壓器(qì)内部絕緣局(jú)部位置發生(shēng)的放電，因放(fang)電處于局部(bu)位置，能量較(jiao)低，并不直接(jie)構成内部絕(jue)緣的貫穿性(xing)擊🐇穿。  

對變壓(yā)器局部放電(dian)試驗,我國在(zài)初期階段是(shì)對220kV級及以上(shang)變壓器執行(háng)。後來新IEC标準(zhǔn)規定,當設備(bèi)最高🐇工作💁電(dian)壓Um≥126kV時,就要做(zuò)變壓器局部(bù)放電測量。國(guó)家标準也做(zuò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼了相應的規(gui)定,對設備最(zuì)高工🙇‍♀️作電壓(ya)Um≥72.5kV,額定容量P≥10000kVA的(de)變壓器,如無(wu)其他協議,均(jun1)應進行‼️變壓(yā)器局部放電(diàn)測量。  

局部放(fàng)電試驗方法(fa)按GB1094.3-2003中規定執(zhí)行,局部放電(dian)量标準🌈規定(dìng)應不大于500pC。但(dàn)實際合同中(zhong)用戶經常要(yào)求小于等于(yú)300pC或🐇小于等于(yu)100pC,這種技術協(xié)議：要求變壓(ya)器生産企業(yè)具有更高的(de)産✨品技術标(biāo)準。  

局部放電(diàn)的危害  局部(bu)放電的危害(hài)程度與其産(chan)生原因、部位(wei)及起始電壓(yā)和熄滅電壓(ya)高低均有關(guan)系，起始電壓(ya)和熄滅電‼️壓(yā)越高危害越(yuè)小，反之越大(dà)；就放電性質(zhi)而言，影響固(gu)體絕緣的放(fang)電👨‍❤️‍👨對變壓器(qi)危害最大，會(huì)使絕緣強度(dù)降低，甚至造(zào)成破壞。  局部(bù)放🆚電的成因(yin)  造成局部放(fang)電的因素除(chú)了㊙️設計上考(kǎo)慮不周密外(wai)，最普遍的因(yīn)素是由制造(zào)生産過程中(zhōng)造成的：通常(chang)有以下幾個(gè)主要原因：  1、零(líng)🈲部件結構有(you)尖🤟角、毛刺，造(zao)成電場畸變(bian)，放電起始電(dian)壓降低；  2、有異(yì)物和粉塵，引(yǐn)起電場集中(zhong)🔞。在外電場作(zuo)用下發生電(diàn)暈放電或擊(jī)穿放電   3、有水(shui)分或氣泡。因(yīn)水、氣介電系(xi)數較低，所以(yǐ)在電場的作(zuò)用下，首先發(fā)生放電；  4、金屬(shu)結構件懸浮(fu)劑接觸不良(liáng)形💃🏻成電場🏃🏻‍♂️集(ji)中或産生火(huǒ)花放電。  降低(di)局部放電的(de)措施  1、防塵控(kong)制  産生局部(bù)放電的因素(su)中，異物和🌍粉(fen)塵是非常重(zhòng)❗要的誘因。試(shi)🏃‍♀️驗結果表明(ming)，ф1.5μm以上的金屬(shǔ)顆粒，在電場(chǎng)作💋用下有可(ke)能♈産生遠大(da)于500pC的放電量(liàng)。無論是金屬(shu)的還是非金(jin)屬的粉塵存(cun)在🔞，都會産生(shēng)集中電場，使(shǐ)絕緣的起始(shi)放🔆電電壓降(jiàng)低，擊穿電壓(ya)降低。因此，變(biàn)💜壓器制造過(guo)程中，保持潔(jie)淨的環境和(hé)器身是非常(chang)重要的，必須(xū)嚴🔞格實施防(fang)塵控制。按制(zhì)造過程中産(chan)品可能受🔴粉(fen)塵🈲影響的程(chéng)度進行嚴格(gé)控制，建立密(mì)封防塵廠房(fang)。例如在平整(zheng)導線、導線包(bao)紙、繞組繞制(zhi)、繞組套裝、鐵(tie)心疊積、絕緣(yuán)件制造、器身(shēn)裝配和器身(shen)整理時，絕對(duì)不允許異物(wù)殘留和粉塵(chén)進入。按制造(zào)過程中産品(pin)可能受粉塵(chén)🈲影響✂️的程度(du)進行嚴格控(kòng)制，建立密封(feng)防塵廠房。例(lì)如在平整導(dao)線、導線包紙(zhi)、繞組繞制、繞(rào)組套裝、鐵心(xin)疊積、絕緣件(jian)制造、器🈲身裝(zhuāng)配和器身整(zheng)理時，絕對不(bu)允許異✍️物殘(can)留和粉塵進(jin)入♊。  2、絕緣件集(ji)中加工  絕緣(yuan)件非常忌諱(hui)帶有金屬粉(fěn)塵，因爲一旦(dan)絕緣件附着(zhe)金屬粉塵，要(yào)想徹底清除(chú)幹淨💋是非常(chang)困難的。因此(ci)有🙇‍♀️必要在絕(jué)緣🔆車間統一(yi)集中加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，并(bìng)設置一個機(jī)械加工區🈲域(yù)，該區域應注(zhù)意與其他生(sheng)産🌈粉塵的區(qu)域隔離。  3、嚴格(gé)控制矽🛀🏻鋼片(pian)的加工毛刺(ci)  變壓器鐵心(xīn)片通過縱剪(jiǎn)、橫🔞剪剪切成(cheng)型，這些剪切(qiē)切口，都存在(zài)不同程度的(de)毛刺。毛刺不(bú)但能引起片(piàn)間🐅短路，形成(chéng)内部🌐環流，增(zēng)大空載損耗(hào)，而且也增加(jiā)了鐵心厚度(du)，實際上減少(shao)了🥰疊片片數(shù)。更爲重要的(de)是：在鐵心插(cha)上轭或運♻️行(hang)中受到震動(dòng)等❓，毛刺可能(neng)會掉落在器(qì)身上，發生放(fàng)電。毛刺即使(shǐ)落在箱底，也(yě)可能在電場(chang)的作用下，有(yǒu)序排列，造成(cheng)🚩地電位放電(diàn)💚。因此，鐵心片(piàn)毛🔞刺應盡🔞可(kě)能的少，盡可(ke)能小。110KV産品鐵(tiě)心片毛刺應(ying)不大于0.03mm,220KV産品(pin)鐵心片毛刺(cì)應不大于0.02mm。  4、引(yǐn)線采用冷壓(ya)端子  采用引(yin)線冷壓端子(zǐ)形🐪式是降低(dī)局💃🏻部放電量(liang)的有效措施(shī)。因爲采用磷(lín)銅焊時🔴要産(chan)生許多🈲飛濺(jiàn)焊渣，容易散(san)落在器身和(he)絕緣件中。此(cǐ)外其焊接邊(bian)♋界區需要用(yong)浸水石棉繩(sheng)隔開，這樣水(shuǐ)就會進入絕(jue)緣中。如果絕(jué)緣包紮後水(shui)分清除不徹(che)底，就會增加(jia)變壓器的局(jú)部放電量。   5、零(ling)部件邊緣的(de)圓整化  零部(bu)件邊緣圓整(zhěng)化的目的在(zài)于：1）、改善場強(qiang)的分布，提高(gao)放電的起始(shǐ)電壓。因此鐵(tie)心中的金屬(shu)結構件如夾(jiá)件、拉闆、墊腳(jiǎo)🌈及支架邊緣(yuan)、壓闆及出線(xian)口邊緣、套管(guan)升高座的壁(bì)、箱壁内側的(de)磁屏✨蔽護闆(pǎn)等均應該倒(dǎo)圓處理。2）、防止(zhi)摩擦産生鐵(tie)屑。如夾件的(de)起吊孔與挂(guà)繩或挂鈎的(de)接觸部分均(jun)需倒圓。  6、總裝(zhuāng)配⛱️時的産品(pǐn)環境及器身(shēn)整理  器身🈚真(zhen)空幹燥後，裝(zhuang)箱前要⁉️進行(hang)器🧑🏾‍🤝‍🧑🏼身整理。産(chǎn)品越大，結構(gòu)越複雜，則整(zheng)理時間越長(zhǎng)。由于器身壓(ya)緊、緊固件的(de)緊💃固都是器(qi)身裸露在空(kōng)氣中⛱️進行，期(qi)間會發生吸(xī)濕及粉塵散(sàn)落，因此器身(shen)整理要在🛀🏻防(fáng)塵區進行，如(rú)整理💜時間（或(huò)暴✉️露在空氣(qi)中的時間）超(chāo)過8小時，需要(yào)進行再幹燥(zao)📱處理。器身整(zheng)理結束後進(jin)行扣上節油(yóu)箱抽真空注(zhù)油階段。因爲(wei)器身整理階(jie)段器身絕緣(yuán)㊙️會吸濕，所以(yǐ)需要對器身(shen)進行脫濕處(chù)理。這是🛀🏻保證(zhèng)高電壓産品(pin)絕☎️緣強度的(de)重要措施，所(suo)采取的方法(fǎ)就是🧑🏾‍🤝‍🧑🏼對産品(pǐn)進行抽真空(kōng)。根據器身和(he)環境濕度、含(hán)水量标準确(que)定抽真空☂️的(de)真空度，并根(gēn)據出爐時間(jian)、環境溫度、濕(shī)度确定㊙️抽真(zhēn)‼️空的時間。  7、真(zhēn)空注油  真空(kong)注油的目的(de)在♋于通過對(duì)變壓器抽真(zhen)空，清除産品(pin)絕緣結構中(zhong)的🍓死角，徹底(di)排出空氣，然(rán)後在真🈲空狀(zhuàng)态下注入變(biàn)壓🤩器油，使器(qì)身完全浸透(tòu)。注油後的變(bian)壓器，至少靜(jìng)放72小時才能(néng)進行試驗，這(zhè)是因爲絕緣(yuan)材料的浸透(tòu)程度與絕緣(yuan)材料的厚度(du)👌、絕緣油☔的溫(wen)度、浸油的時(shí)間🤟有關。浸透(tòu)的程度越好(hao)，放電的⭕可能(néng)性越小，因此(ci)一定要有足(zu)夠的靜放時(shi)間。  8、油箱及零(líng)部件的密封(fēng)  密封結構的(de)好壞直接關(guan)系到變壓器(qì)的滲漏。如⛱️果(guǒ)出現漏點，必(bi)然會有水分(fen)進入變壓器(qì)内部，從而導(dao)緻變壓器油(you)和其他絕緣(yuán)件的吸潮，這(zhè)是局部放電(dian)的因素之一(yi)。因此要保證(zhèng)密封性能的(de)合理。